پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه 

پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه,پروژه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه,دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه,دانلود پروژه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه,بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه,پایان نامه مکانیک سیالات,پروژه مکانیک سیالات,پایان نامه برق,پروژه برق,پایان نامه برق,بررسی انتقال حرارت در نیروگاه,بررسی انتقال حرارت,پایان نامه مکانیک سیالات,مقالات برق,مقاله های برق,مقاله نیروگاه,نیروگاه های حرارتی,بویلرها,توربین ها,ژنراتورها,برج های خنک کن,پایان نامه نیروگاه,دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت درنیروگاه,دانلود پروژه بررسی انتقال حرارت درنیروگاه,پروژه های برق,دانلود پروژه های برق,سیستم انتقال حرارت درنیروگاه ها,نیروگاه سیکل ترکیبی,نیروگاه های گازی,انتقال حرارت,سیالات,پروژه برق قدرت

بویلرهـا

مقدمه

بویلر یا دیگ بخار دستگاهی است که برای انتقال حرارت آزاد شده توسط احتراق سوخت، به آب و برای آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ استفاده می شود؛ آب یا بخار با مشخصات ذکر شده پس از تولید به محل مصرف انتقال می یابند.

لفظ بویلر از فعل to boil که به معنای جوشاندن می باشد، استخراج شده است و کلمه بویر به معنای جوشاننده است و معمولا در صنایع حرارتی و پتروشیمی ها با مصارف مختلف ساخت می شود و مورد استفاده واقع می گردد.

در این فصل ابتدا به دسته بندی بویلر ها می پردازیم و دیگ های پر کاربرد در صنعت را شرح خواهیم داد و از لحاظ انتقال حرارت آنها را بررسی خواهیم کرد و انتخاب و کاربری آنها در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.

برای دانلود به ادامه مطلب بروید

 

فصـل اول(قسمت اول)

مقدمه 

تقریبا در کلیه فرآیندهای شیمیایی، جابجایی سیال(گاز و مایع) صورت می‌گیرد. انرژی لازم برای حرکت سیال توسط پمپ، کپرسور و دمنده تأمین می‌شود. به کمک این دستگاه‌ها می‌توان بر انرژی مکانیکی این دستگاه ها افزود و باعث ازدیاد سرعت، فشار یا ارتفاع آنها شد. لازمه استفاده بهینه از دستگاه های یاد شده، آگاهی به اصول ترمودینامیک و مکانیک سیالات می‌باشد.

از پمپ در جابه جایی سیال مایع، از دمنده در انتقال سیال گازی، از کمپرسور در فشرده‌سازی  و انتقال سیال گازی و از نقاله‌ها و بالابرها  در حمل و نقل پیسوته و مکانیکی مواد جامد استفاده می‌شود و نقاله در هر شکل، اندازه و وزن ( از یک گرم تا چند تن ) کاربرد دارند. در این فصل به منظور آشنایی با دستگاه های انتقال مواد توضیح مختصری پیرامون هر یک ارایه می‌شود.

پمپ

دستگاهی است که با دریافت انرژی مکانیکی از یک منبع خارجی، آن را به سیال انتقال می‌دهد. بدین ترتیب انرژی سیال خروجی از پمپ افزایش می‌یابد. از این وسیله برای جابه جایی سیال در مدارهای مختلف هیدرولیکی، شبکه های لوله‌کشی، ارتفاع معین و به طور کلی انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می‌شود. انرژی مورد نیاز در یک پمپ به عواملی چون ارتفاع سیال جابه جا شده، فشار سیالدر مقصد، طول و قطر لوله، سرعت جریان و خواص فیزیکی سیال همچون گرانروی و چگالی بستگی دارد.

 

کاربرد پمپها در صنایع شیمیایی

کاربرد پمپها در صنایع شیمیایی فراوان می‌باشد؛ در زیر به مواردی از آنها اشاره می‌کنیم.

الف –  پمپ کردن مایعاتی نظیر سولفوریک اسید، محصولات نفتی چون بنزین و نفتا از منبع ذخیره به محل فرآیند،

ب – پمپ کردن سیال به واکنشگاه،

ج- پمپ کردن سیال از مبادله‌کن گرمایی،

د- پمپ کردن واکنش ‌دهنده‌ها به درون واکنشگاه،

هـ – پمپ آب خنک

و- پمپ نفت خام یا گاز طبیعی برای مسافتهای طولانی.

تقسیم بندی پمپ‌ها

پمپ‌ها براساس نحوه انتقال انرژی  به سیال به قرار زیر تقسیم بندی می‌شوند.

الف- پمپ‌های دینامیکی: انتقال انرژی به سیال در این پمپ‌ها دائمی است. پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های محیطی و پمپ‌های خاص از انواع پمپ‌های دینامیکی می‌باشند.

ب- پمپ‌های جابه‌جایی:  انتقال انرژی به سیال در این پمپ‌ها با تناوب صورت می‌گیرد. از انواع آنها می‌توان به پمپ‌های رفت و برگشتی  و پمپ‌های گردشی  اشاره نمود.

بویلر

بویلر یا دیگ بخار دستگاهی است که برای انتقال حرارت آزاد شده توسط احتراق سوخت، به آب و برای آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ استفاده می شود؛ آب یا بخار با مشخصات ذکر شده پس از تولید به محل مصرف انتقال می یابند.

لفظ بویلر از فعل to boil که به معنای جوشاندن می باشد، استخراج شده است و کلمه بویر به معنای جوشاننده است و معمولا در صنایع حرارتی و پتروشیمی ها با مصارف مختلف ساخت می شود و مورد استفاده واقع می گردد.

در این فصل ابتدا به دسته بندی بویلر ها می پردازیم و دیگ های پر کاربرد در صنعت را شرح خواهیم داد و از لحاظ انتقال حرارت آنها را بررسی خواهیم کرد و انتخاب و کاربری آنها در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.

 تقسیم بندی براساس ظرفیت

سه نوع اصلی از بویلرها که با توجه به ظرفیت آنها انتخاب، و در کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شوند عبارتند از:

دیگ های بخار لوله ای (Water Tube boiler)

دیگ های بخار پوسته ای (Shell boiler)

دیگ های بخار قطعاعی (Sectional boiler)

منظور از کلمه «ظرفیت» در طبقه بندی دیگ های بخار، این است که به عنوان مثال، دیگ های بخار قطعاعی در ظرفیت های پایین تولید آب گرم استفاده می شوند و عمدتاً برای مصارف خانگی (شوفاژ) کاربرد دارد و دیگ های بخار پوسته ای برای ظرفیت های متوسط و در کارگاه ها و کارخانه جاتی که مصرف بخار کمتری دارند استفاده می شوند. و در نهایت دیگ های بخار لوله ای که عمدتاً برای ظرفیت های بالا و در مجتمع های پتروشیمی یا نیروگاه ها استفاده می شوند.

دیگ های بخار لوله ای

این بویلر ها از ظروفی (Drums) با قطرهای نسبتاً کوچک ساخته می شود که توسط لوله هایی به یکدیگر متصل شده اند به طوریکه می توانند در فشار بالا نیز کار کنند.

سیکل چرخش آب در این نوع بویلرها به این شکل است که بخار آب جدا شده، از درام بخار واقع در قسمت بالای بویلر از طریق ناودان هایی (Down Comers) که از قسمت سرد بویلر می گذرد عبور کرده و به درام آب واقع در قسمت پایین بویر هدایت می شود.

قطعاتی به نام رایزر در قسمت داغ بویلر وجود دارد که سیکل آب از درام آب به درام بخار را تامین می کند. بدین صورت که حبابهای بخار در بالای این قطعه تشکیل می شوند که موجب مکش آب به درون لوله ها می گردند و آب پس از رسیدن به درام بخار و تشکیل بخار از آن مجددا سیکل فوق را طی می کند و بخار از درام بخار جدا شده و از بویلر خارج می شود. ظرفیت این بویلرها از ۵۲۰۰kw تا مقدادیر مورد نیاز نیروگا ها ۲۰۰۰mw می باشد. برای بدست آوردن این محدوده وسیع از ظرفیت لازم است از ۲ تا ۴ درام با لوله های مستقیم یا خمیده استفاده شود.

بویلرهای پوسته ای

آب در داخل پوسته استوانه ای این نوع بویلرها قرار می گیرد و کوره، جایی که احتراق در آنجا اتفاق می افتد و همچنین لوله های حامل گازهای حاصل از احتراق (Smoke Tube) که از میان آب می گذرند در داخل پوسته واقع شده اند. قطر لوله های حامل گاز در روی راندمان به اندازه فیزیکی بویلر تاثیر گذار است بنابراین در اکثر مواقع ترجیح داده می شوند که از تعداد زیادی لوله با قطر کم استفاده شود تا راندمان بویلر بالا بماند.

این نوع بویلرها در دو دسته افقی و عمودی قرار می گیرد. بویلرهای پوسته افقی که معمولاً به صورت یک واحد کامل (Package Boiler) ساخته می شوند و تمامی تجهیزات لازم از جمله (پمپ خوراک، شیرهای مختلف اتصالات، سیستم های الکتریکی و …) را به همراه دارند.

نوع عمودی این بویلرها (بویلرهای پوسته ای) نیز وجود دارد که در مقایسه با بویلرهای افقی از ظرفیت کمتر برخوردار است و جای کمتری نیاز دارد.

بویلرهای قطاعی

این نوع بویلرها برای آب داغ با فشار پایین سیستم های مرکزی استفاده می گردند. تعداد قطاع های آنها با توجه به ظرفیت مورد نیاز می تواند تغییر کند. ظرفیت این دیگ ها از ۳۰kw تا ۷۵۰kw تغییر می کند. شعله حاصل از مشعل این نوع بویلر، در میان قطاع ها، و جریان آب در حفره های واقع در دیواره قطاع ها، قرار دارد.

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

فصل اول:پمپ

– قسمت اول: تقسیم بندی پمپ‌ها

– قسمت دوم: انتخاب پمپ و تعاریف

– قسمت سوم: پمپ‌های گریز از مرکز

– قسمت چهارم: پمپ‌های پروانه ای و توربینی

– قسمت پنجم: پمپ‌های دوار

– قسمت ششم: پمپ‌های پیستونی

– قسمت هفتم: پمپ‌‌های اندازه‌گیر

– قسمت هشتم: پمپ‌های خاص

– قسمت نهم: نگهداری پمپ     


 فصل دوم‌‌: بویلر

 

– مقدمه

– تقسیم بندی بر اساس ظرفیت

– تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل

– تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها

– تقسیم بندی از نظر سیر کولاسیون سیال عامل

– اجزای تشکیل دهنده ی دیگ های بخار

– بررسی دیگ های لوله آبی

– انتقال حرارت در لوله آتشی ها و لوله آبی

– کاربری و انتخاب دیگ های بخار


فصل سوم : کوره

 

– مقدمه

– ساختمان کوره‌ها

– انواع کوره‌ها

– کوره‌های سنتی

– کوره هوفمن

– کوره های ماشین بخار

– کوره‌های مخصوص

– انواع کوره‌های الکتریکی

– کوره های مقاومتی

– مزایا و معایب استفاده از کوره های الکتریکی

– انتقال حرارت در کوره‌ها

– کاربرد کوره‌ها در صنعت

– نکاتی پیرامون انتخاب کوره‌ها

– مدار آب / بخار کوره

– انتقال حرارت در دسته لوله‌ها


 

فصل چهارم: توربین ها

 

– تعریف مفهوم

– خروجی

– سرعت مخصوص

– خلاء زائی

– سرعت رانش

– انواع توربین‌ها

– توربین پلتون

– توربین فرانسیس

– توربین کاپلان

– توربین‌های لوله‌ای

– توربین حبابی

– توربین لوله‌ای

– طراحی ژنراتور حاشیه‌ای

 

فصل پنجم – کندانسور

 

– مقدمه

– چگالنده های سطحی

– چگالنده‌های خنک شونده با جریان هوای سرد بصورت تماسی

– اطلاعات کلی در مورد حذف هوا از چگالنده‌های توربینی بخار

– برج‌های خنک‌کن

– خصوصیات مبدلهای هوایی

– جزئیات طراحی خنک‌کن‌های هوایی

– انتخاب کندانسور

– طبقه بندی کندانسورها برای کاربردهای صنعتی

– طراحی حرارتی کندانسورها

– محافظت و تمیز کاری کندانسورها

– محدودکننده عمرکاری

– نشت آب سردکننده به کندانسورها

– تمیز کردن کندانسورها


فصل ششم : ژنراتور

 

– مقدمه

– پیشینه تاریخی

– استانداردها و مشخصات

– عملکرد ژنراتور

– اعمال بار

– انواع ژنراتورها

– ژنراتورهای توربینی با ظرفیت کمتر

– ژنراتورهای سنکرون قطب برجسته آبی

– ژنراتورهای قطب برجسته دیزلی

– ژنراتورهای القایی

 


فصل هفتم :مبدل های حرارتی

 

– مقدمه

– دسته بندی مبدل های گرمایی

– مبدل های لوله ای

– مبدل های گرمایی صفحه ای

– مبدل های گرمایی با سطوح پره دار

– کثیف شدن مبدل های حرارتی

– تغییرات زمانی فاکتور لایه ی جرمی

– مکانیزم های جرم گرفتگی

– تأثیر سرعت سیال

– تأثیر درجه حرارت

فاکتور لایه جرمی در عمل


فصل هشتم: برج خنک کن
– برج های خنک کن
– برج های خنک کن تر
– آب جبرانی
– برج های خنک کن باجریان طبیعی هوا
– برج های خنک کن باجریان مکانیکی هوا
– برج با جریان هوای دمیده شده
– برج باجریان هوای مکیده شده
– جدول مقایسه برجها باجریان مکیده شده ودمیده شده
– برج باجریان مکیده شده مخالف ومتقاطع
– انتخاب نوع برج خنک کن تر
– برج های خنک کن خشک
– برج های خنک کن خشک مستقیم
– برج های خنک کن خشک غیرمستقیم
– برج های خنک کن تروخشک
– یخ زدگی برج خنک کن
– جدول مقایسه برج های خنک کن
– جدول هزینه های یکساله برج های خنک کن


فصل نهم :راکتورهای هسته ای

 

– مقدمه

– انواع راکتور

– اجزای جانبی راکتورها

– طراحی راکتور


فصل دهم : خشک کن ها

 

– مقدمه

– خشک کن های ثابت

– خشک کن های ناپیوسته

– خشک کن های مستقیم

– خشک کن های غیر مستقیم

– خشک کن های انجمادی

– خشک کن های مداوم

– خشک کن های تونلی

– خشک کن های بشکه ای

– خشک کن های پاششی

– منابع و ماخذ

 

تصاویر فایل word و slide پروژه :

255 256 257

258 259 260

261 262 263

264 265 268

266  267

 

 

 

 

 

خرید آنلاین پروژه

کليک جهت خريد کالا ، به منظور پذيرش قوانين و مقررات سايت مي باشد .

 

  • فرمت فایل : Word , PPT –  تعداد صفحات به ترتیب : ۷۴ و ۴۰۰ صفحه
  • حجم فایل : ۱۳٫۳ مگا بایت
  • برای دانلود مقالات و پروژه های بیشتر در گرایش قدرت اینجا کلیک کنید.

درصورت بروز مشکل در هنگام خرید با ایمیل زیر در ارتباط باشید.

ایمیل مدیریت پارسی برق : admin@parsibargh.com